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      PXIe測控系統是即“測”又“控”的系統，依據被控對象被控參數的檢測結果，按照人們預期的目標對被控對象實施控制。

      (1)測量

      在生產過程中，被測參量分為非電量與電量。常見的非電量參數有位移、液位、壓力、轉速、扭矩、流量、溫度等，常見的電量參數有電壓、電流、功率、電阻、電容、電感等。非電量參數可以通過各種類型的傳感器轉換成電量輸出。

測量過程通過傳感器獲取被測物理量的電信號或控制過程的狀態(tài)信息，通過串行或并行接口接收數字信息。在測量過程中，計算機周期性地對被測信號進行采集，把電信號通過A/D轉換成等效的數字量。有時，對輸入信號還必須進行線性化處理、平方根處理等信號處理。如果在測量信號上疊加有噪聲，還應當通過數字濾波進行平滑處理．以保證信號的正確性。

       為了檢查生產裝置是否處于**工作狀態(tài)，對大多數測量值還必須檢查是否超過上、下限值，如果超過．則應發(fā)出報警信號，超限報警是過程控制計算機的一項重要任務。

      (2)執(zhí)行機構的驅動

      對生產裝置的控制通常是通過對執(zhí)行機構進行調節(jié)、控制來達到目的的。計算機可以直接產生信號去驅動執(zhí)行機構達到所需要的位置，也可通過A/D產生一個正比于某設定值的電壓或電流去驅動執(zhí)行機構，執(zhí)行機構在收到控制信號之后。通常還要反饋一個測量信號給計算機，以便檢查控制命令是否已被執(zhí)行。

      (3)控制

      利用計算機控制系統可以方便地實現各種控制方案。在工業(yè)過程控制系統中常用的控制方案有三種類型：直接數字控制(DDC)、順序控制和監(jiān)督控制(SPC)。大多數生產過程的控制需要其中一種或幾種控制方案的組合。

      (4)人機交互

      控制系統必須為操作員提供關于被控過程和控制系統本身運行情況的全部信息，為操作員直觀地進行操作提供各種手段，例如改變設定值、手動調節(jié)各種執(zhí)行機構、在發(fā)生報警的情況下進行處理等。因此，它應當能顯示各種信息和畫面，打印各種記錄，通過專用鍵盤對被控過程進行操作等。

      此外，控制系統還必須為管理人員和工程師提供各種信息，例如生產裝置每天的工作記錄以及歷史情況的記錄．各種分析報表等，以便掌握生產過程的狀況和做出改進生產狀況的各種決策。

      (5)通信

      現今的工業(yè)過程控制系統一般都采用分組分散式結構．即由多臺計算機組成計算機網絡，共同完成上述的各種任務。因此，各級計算機之間必須能實時地交換信息。此外。有時生產過程控制系統還需要與其他計算機系統(例如．全單位的綜合信息管理系統)之間進行數據通信。

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